【 来源:原创 】 【 发布时间:2021-03-19 】 【 字体:

河北省2020真空捏合机机床发布会

不锈钢捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

捏合机结构:主要由捏合部、底座、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统组成。

捏合机的原理是一对常见的(通常为Z形)的叶片,它们共同旋转产生强烈的剪切作用,使半干或橡胶厚的塑料材料能够使材料快速响应声音,从而获得食品和混合材料的均匀混合配置。

捏合机可分为普通型、压力型、真空型和高温型。捏合机按物料可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机和特种物料捏合机。

轴封结构,密封效果好,真空箱平衡结构专门设计,保证黑色物料不被磨出,电控一体化(主机操作、液压缸转动、液压盖打开、恒温控制),温度控制和温度显示方便操作和过程控制。

在使用蒸汽加热时,进水管应配备安全阀和压力表,蒸汽压力不得超过有标签知识的混合气瓶的压力要求,不允许蒸汽管道泄漏。当机器停机时,阀门应关闭,以确保压力的可靠性。安全阀表,润滑部位应经常加注润滑油,每班至少两次。压力润滑机每天一次,每20次,每3个月加注一次润滑油。

一种颜料组合物的制备方法,包括用连续捏合机捏合含有有机颜料、水溶性无机盐、水溶性有机液体和树脂或衍生物的混合物,该捏合机包括驱动轴、环形固定盘,与固定盘同心并围绕驱动轴的整个轴旋转的旋转盘,以及在固定盘和旋转盘之间的间隙中形成的挤压空间

捏合机轴承位置和轴承室的磨损一般是由于零件尺寸公差、装配工艺和重载运行环境造成的,一旦磨损,捏合机叶片将不均匀运转,产生振动或意外停机。

液压装置:擦拭齿轮箱、液压站、减速器的油位,保持清洁,油位清晰可见,各加油孔、油杯清洁,不得有杂物进入。

重型捏合机的润滑部位应经常加注润滑油,每班不少于两次,按20天一次,油池润滑每三个月一次,根据磨损情况适当调整或更换壁板轴封。应经常检查蒸汽管道和接头,不得有泄漏。重型捏合机运行6个月后应进行检修,对易损件应进行检查和修复,并妥善更换。

电气部分:擦拭测试电机外观及蛇皮管表面,检查绝缘及接地,擦拭测试电控柜表面。

不锈钢捏合机厂家解释了捏合机生产中经常遇到的问题,设备耐磨性差:在颜料捏合过程中,采用盐作为研磨介质,对捏合机叶轮和与容器内壁接触的金属材料的耐磨性有特殊要求,由于材料和制造工艺的原因,捏合机的使用寿命远低于进口设备,一般需要在两年内进行大修,使用成本高。因此,耐磨性是制约捏合机在颜料生产中应用的主要因素。

切割叶轮是强度大的叶轮之一,适用于大功率、高负荷条件下超高粘度物料的摩擦操作。在使用切削叶轮时,两个叶轮主要沿切线方向布置,适用的材料有橡胶、氧化铁、磁记录材料等。

卸载时停止搅拌。真空捏合机运行中如发现异常现象,应立即停机,采取措施排除故障,严禁在异常情况下操作。真空捏合机采用电加热、蒸汽、油加热、水冷等方式,并采用液压缸转动、开盖等卸料方式,包括液压缸转动卸料、球阀卸料、螺杆挤出等气缸体,刀片和物料接触部分采用不锈钢制造,保证产品质量;捏合机电控系统采用手动和自动电控系统,用户可随意选择和要求,操作简单可靠。

在捏合机搅捏合机生产拌过程中,大量的反应过程会产生大量的烟气或有毒挥发性气体,传统的方法是使用排气式,但效果往往不理想。

蒸汽管道不得泄漏,机器停用时,关闭阀门,确保捏合机安全阀纤维素捏合机压力表可靠。

我们坚持“真诚服务,客户至上”的企业宗旨,坚持“科学、严谨、务实、创新”的管理理念,勤勉尽责。

切割叶轮:强力叶轮,适用于在高功率、高负荷捏合机下捏合超高粘度材料,在切割叶轮时,主要采用两个叶轮切向布置,适用于捏合橡胶、氧化铁、磁记录材料等材料。

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添加时间:2021-03-19  浏览次数:188



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