【 来源:原创 】 【 发布时间:2020-08-09 】 【 字体:

台湾苑里镇2020丁基胶捏合机机器暨展

卸载时停止搅拌。真空捏合机运行中如发现异常现象,应立即停机,采取措施排除故障,严禁在异常情况下操作。真空捏合机采用电加热、蒸汽、油加热、水冷等方式,并采用液压缸转动、开盖等卸料方式,包括液压缸转动卸料、球阀卸料、螺杆挤出等气缸体,刀片和物料接触部分采用不锈钢制造,保证产品质量;捏合机电控系统采用手动和自动电控系统,用户可随意选择和要求,操作简单可靠。

在捏合机搅拌过程中,大量的反应过程会产生大量的烟气或有毒挥发性气体,传统的方法是使用排气式,但效果往往不理想。

不锈钢捏合机厂家解释了捏合机生产中经常遇到的问题,设备耐磨性差:在颜料捏合过程中,采用盐作为研磨介质,对捏合机叶轮和与容器内壁接触的金属材料的耐磨性有特殊要求,由于材料和制造工艺的原因,捏合机的使用寿命远低于进口设备,一般需要在两年内进行大修,使用成本高。因此,耐磨性是制约捏合机在颜料生产中应用的主要因素。

捏合机结构:主要由捏合部、底座、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统组成。

进料部分采用更的送风称重系统,原材料自动开箱后,由自动开箱站直接送入大筒仓,经螺旋送至称量斗秤后,按配方比例自动称重,然后直接通过送风系统送至捏合机搅拌槽,整个过程由自动控制密封,无粉尘泄漏,使整个进料过程可控、可见、存档,大大减少了人力,解决了车间粉尘问题,避免了尘肺病的困扰;

Kneader是高粘度和弹塑性材料的混合、硫化和聚合的理想设备。捏合机是一种特殊的搅拌设备,一般采用两个Z形叶片,并列布置在一个并列的剪切差布置中,即一个搅拌器转速快,搅拌器转速慢,产生剪切力,不同的螺旋桨速度可使物料快速切割并均匀混合。

捏合机安装完毕后,在加注润滑真空捏合机油(脂)和起动前,应进行清洗、去污、擦防东成捏合机锈脂、检查各润滑点、检查三角带张力,并通过调整螺栓将电机移至适当位置。

蒸汽管道不得泄漏,机器停用时,关闭阀门,确保捏合机安全阀压力表可靠。

实验中捏合机的工作原理是,一对匹配的旋转叶片(通常为Z形)产生强烈的剪切作用,使半干或橡皮状的粘性塑料材料能够使物料快速反应并获得均匀的混合和搅拌。

捏合机设计为正向捏合和反向捏合,由于反向操作时外部压力较大,长时间操作会对机器轴封产生不利影响,所以尽量不要长时间捏合。

捏合机一般采用通用底盘,安装方便。采用斜齿轮或硬齿面减速器,使主机传动平稳,噪音低,使用寿命长。

随着硅胶产品生产工艺的逐步成熟和社会各界对硅橡胶产品需求的不断增加,昔日的生产和销售精英们也纷纷自建工厂,仿佛一夜之间许多捏合机制造商突然冒了出来,市场竞争越来越激烈,企业与行业之间的价格战,利润越来越低,许多捏合机企业的生存空间越来越小,企业内部管理存在一些问题,捏合机生产企业倒闭了。

捏合机上盖采用液压启闭,轴两端设有调心滚子轴承,非常方便;捏合机整体采用哈佛式填料密封。

捏合机广泛应用于化工、石油、塑料、食品、医药等行业,适用于混合氯乙烯、硅橡胶、密封胶、高粘度密封胶、中性玻璃胶、变性淀粉、染料、颜料、碳、橡胶基材、油墨、胶带、食品、助焊剂等材料,具有均匀性的优点。混合,无死角,揉捏效率高。

切割叶轮是强度大的叶轮之一,适用于大功率、高负荷条件下超高粘度物料的摩擦操作。在使用切削叶轮时,两个叶轮主要沿切线方向布置,适用的材料有橡胶、氧化铁、磁记录材料等。

卸载时停止搅拌。真空捏合机运行中如发现异常现象,应立即停机,采取措施排除故障,严禁在异常情况下操作。真空捏合机采用电加热、蒸汽、油加热、水冷等方式,并采用液压翻缸、开盖等卸料方式,包括液压、翻缸卸料、球阀卸料、螺杆挤出等。

<硅胶捏合机p>重型捏合机的润滑部位应经常加注润滑油,每班不少于两次,按20天一次,油池润滑每三个月一次,根据磨损情况适当调整或更换壁板轴封。应经常检查蒸汽管道和接头,不得有泄漏。重型捏合机运行6个月后应进行检修,对易损件应进行检查和修复,并妥善更换。

启动前,检查V带张力,调整螺栓使电机移动到适当位置,检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄漏,电路和电气设备是否安全,电加热捏合机必须有接地装置,调试前清理捏合机室,空气操作捏合机10-15分钟,确认正常后投入生产。

开机前检查V带张力,通过调整螺栓将电机移动到适当位置,检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄漏,电路和电气设备是否安全,电加热捏合机是否必须有接地装置。

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